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一、 产品概述
高湿物料有机肥快速造�；殖莆ń脸菰炝；�，内转搅齿造�；�，该造�；俏夜咀钚卵蟹⒌男滦陀谢试炝；�。湿法有机肥造�；惴菏视糜谟谢实脑炝�。由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，再加上稳固的底座设计，使其运转更加平稳，从而被广大用户选择为理想产品。湿法造�；娓裥秃庞�400，600、800、1000、1200、1500等多种规格，也可以根据用户需要订制。
二、 工作原理
1、搅齿造�；酶咚倩刈幕到涟枇坝纱瞬目掌�，使细粉状料在机内连续实现混合、成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的�？帕Ｐ巫次蛐�，粒径一般在1.5~4毫米之间，2~4.5毫米颗粒成粒率≥90%，颗粒直径大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通�；旌狭吭降�，转速越高，颗粒越小，反之颗粒越大。2、搅齿造�；苑⒔秃蟮挠谢辖锌帕＜庸�，较圆盘造�；猿善仿矢�，颗粒均匀、光滑、强度高、水份低，其成形后温度30度左右。发酵后的原料经过粉碎后，用搅拌机进行混合，使物料水份在35%-40%，进入搅齿造�；涂梢约庸こ銮蜃纯帕�，水份大颗粒大，水份小颗粒小，二者成正比关系，它利用有机肥原料在一定作用下互相镶嵌增大的特点，生产出的颗粒圆润、光滑、强度高，也可添加必要的添加剂、粘合剂等进一步改善产品品质。搅齿造�；视糜诘挠谢试习ǎ盒笄莘啾憷�、堆沤肥料类、绿肥类、海肥类、饼肥类、草炭类、土杂肥、三废物、微生物类及城市生活垃圾等等。该机合格成粒率高达90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%。该机最适合有机肥发酵后直接造粒，省略干燥工序，大大降低制造成本，因此搅齿造�；艿焦愦笥没舶�，我公司所生产的有机肥造�；┎挥η�，新产品的诞生，新生产工艺，节能环保值得信赖！
三、 主要技术参数
型号 | 粒径(mm) | 功率(kw) | 倾角(°) | 外形尺寸(mm) |
GZLJ-400 | 1~5 | 22 | 1.5 | 3500×1000×800 |
GZLJ-600 | 1~5 | 37 | 1.5 | 4200×1600×1100 |
GZLJ-800 | 1~5 | 55 | 1.5 | 4200×1800×1300 |
GZLJ-1000 | 1~5 | 75 | 1.5 | 4600×2200×1600 |
GZLJ-1200 | 1~5 | 90 | 1.5 | 4700×2300×1600 |
GZLJ-1500 | 1~5 | 110 | 1.5 | 5400×2700×1900 |
四、 造�；视梅段�
草炭、污泥、畜禽粪便、褐煤、发酵后的秸秆等，以此为原料进行有机肥生产造粒，也可用玉米粉、豆类粉、草粉等生产混合饲料制粒。以上数据以草炭、畜禽粪便、发酵后的秸秆为基础，其它原料以实验数据为准。
五、 安装调试及维护保养
1.安装：本机在安装前需浇筑混凝土地基，以方便成品物料的转运，并将造�；朐ぢ裉潭ê附釉谝黄�，防止造�；贫�；也可用槽钢焊接底架，将造�；胖迷诘准苌媳�；也可挖地坑进行物料运输。
2.调试：造�；沧巴瓿珊�，需先检查造�；髁悴考欠窠艄�。然后进行空载试车，在试车过程中必须不擦不碰，没有异常噪音，不震动，各轴承的温度应平稳地上升，在试车结束时各部件温度不得高于50℃，试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。试车正常进行生产的时候，必须均匀喂料。
3.维护保养：
a.轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3~1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。
b.减速机使用前必须加润滑油，润滑油一般采用HJ40-50号机械油，也可以采用HL20-30号齿轮油。润滑油的油面高度应在机座上圆形油标指示范围内。第一次加油运转100个小时后，应更换新油，此后每六个月更换一次，换油时要清洗干净。
4.易损件：
a.三角带 b.轴承 c.搅齿头
六、 使用须知
1. 开机前先检查机器各连接处是否有松动，特别注意搅齿头有无松动。
2. 本机严禁带负荷启动。
3. 关机时先停止给料，等机体内物料排放干净后方可关闭电源。长期搁置不用必须清除机体内物料，防止沾结。
4. 严禁铁块、石头、木棒等杂物进入机器，以防损坏机器。
5. 启动主电机时，首先注意三角带松紧性，过松时三角带打滑造�；徽�，过紧时影响轴承、三角带使用寿命。然后检查旋转方向是否正确，如反方向旋转，应立即停车调整。
七、 常见故障及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.机器不能正常启动 | 1.电压过高或过低 | 1.调整电压或等稳定后再开机 |
2.电机缺相运行或损坏 | 2.接通缺相，三相运行或检修电机 |
3.超负荷启动 | 3.清理残料 |
4.皮带过松 | 4.调整电机位置或更换新皮带 |
5.减速机缺油或损坏 | 5.加入润滑油或检修减速机 |
6.联轴器损坏 | 6.更换新联轴器 |
7.轴承缺油或损坏 | 7.加入润滑油或更换轴承 |
8.物料堵塞 | 8.清理物料 |
2.机器震动 | 1.机器与基础连接不牢固 | 1.调整机器底座并加固连接部分 |
2.螺栓连接部分松动 | 2.检查螺栓连接部分并紧固 |
3.减速机与大轴不同心 | 3.调整减速机或筒体高度 |
4.大轴弯曲 | 4.校直大轴 |
3.机器排料 不顺畅 | 1.水份过大 | 1.调整物料水份 |
2.筒壁粘结 | 2.及时清理残料，间隙过大，调整搅齿头 |
3.机器出料口过高 | 3.调整高度使出料口低于进料口 |
4.电机转动方向反转 | 4.调整电机旋转方向 |
4.机器有异响 | 1.有铁、石等异物进入 | 1.�；⑶謇硪煳� |
2.机器零件脱落或损或 | 2.停车检查，紧固或更换新零件 |
5.机器成球率低 | 1.物料水份过大或过小 | 1.调整物料水分，物料水份越大，颗粒越大，水份越小，颗粒越小，进料不均匀时，时大时小，物料粘度和水份 |
2.物料成分配比不合理 3,搅齿与筒壁间隙过大或 沾壁， 4,物料粘度不够 | 2,调整物料成分配比 3,调整搅齿与筒壁间隙在5-8mm,如搅齿头磨损严重，要及时更换新的，�；謇� 4,调整物料粘度 |
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